RIM, red inteligente de manufactura, las razones detrás del modelo.

Experimentamos un ritmo vertiginoso en el mundo de la costura, la eficiencia y la productividad son esenciales. Cada minuto cuenta, y la elección del sistema adecuado puede marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento. 

Permítame presentarte las razones por las cuales debería considerar un innovador sistema para gestionar su material en la sala de costura basado en el concepto de Red Inteligente de Manufactura.

Algunos conceptos fundamentales

Las Redes Inteligentes de Manufactura comparten un principio fundamental: independencia. ¿Qué significa esto? Significa que cada operación puede funcionar de manera autónoma, sin depender de otras. ¿Cómo lo logramos? A través de una distribución inteligente de materiales.

Materiales Independientes: En lugar de seguir una secuencia rígida, enviamos los materiales de forma independiente a cada lugar de trabajo. Esto elimina los tiempos muertos de espera y evita la necesidad de reajustar la línea cuando cambiamos de artículo en producción.

Sensores Inteligentes: En cada lugar de trabajo, los sensores registran datos en tiempo real. Esto nos permite ofrecer un monitoreo completo de la producción, incluyendo la eficiencia de cada operador, para cada unidad de agrupamiento de producto y operación.

Aumento de Productividad

¿Por qué debería elegir una RIM? Aquí están las razones clave:

Distribución Independiente de Materiales:

Secuencia Flexible: Nunca más tendrás que cambiar la posición de las máquinas de coser al cambiar de modelo. Cada lugar de trabajo recibe sus materiales de forma independiente.

Eliminación de Tiempos de Espera: Las operaciones rápidas no se ven obstaculizadas, podemos cargar un puesto de trabajo al máximo de su capacidad demostrada. Un operador que completa una tarea rápida puede recibir inmediatamente otra caja con una nueva operación. En contraste, los sistemas de transportadores continuos a menudo generan esperas innecesarias.

Producción Multimodelo: ¿Necesita producir varios modelos al mismo tiempo? Existen sistemas probados manejando hasta 50 modelos simultáneamente en producción. Los trabajadores pueden concentrarse exclusivamente en sus operaciones, sin preocuparse por la logística de los materiales.

Control Total y Calidad Garantizada

El software de control de piso, pieza fundamental de la digitalización del puesto de trabajo (DPT)  es la clave para un control total de la producción:

Tiempos de Producción Registrados:

Cada trabajador, operación, caja y modelo tiene su tiempo de producción documentado.

La eficiencia se mide automáticamente al comparar los tiempos estándar con los tiempos obtenidos de producción, informando a la dirección de todos los detalles en tiempo real

Minutos de Trabajo en Almacén:

Traducimos la cantidad de materiales cargados en minutos de trabajo. Así sabrás cuántos minutos están disponibles para cada trabajador, operación y modelo.

Trazabilidad de la Calidad:

Si surge un problema de calidad, el sistema permite rastrear quién trabajó en cada paquete o pieza, cuándo lo hizo y cuánto tiempo tardó. La verificación es inmediata.

Nuestro mercado, en su adaptación a la competencia, encuentra mayores ventajas competitivas si presenta flexibilidad ante producción en lotes pequeños, corta duración de las colecciones (fast fashion) y mínimo tiempo al mercado entre otros. Difícilmente se puede obtener tal conjunto adaptativo sin ayudas tecnológicas y, para eso, la respuesta más prometedora es la conversión de las estructuras tradicionales en verdaderas redesd e manufactura (RIM) que muestran todas las ventajas de cada sistema (línea o módulo) sin ninguna de sus desventajas.

Le convidamos a que siga infórmandose sobre este tema tanto sea consultando directamente con nosotros así como vistando el sitio de nuestros aliados.