RIM, Rede Inteligente de Manufatura, as razões por trás do modelo.

Vivemos um ritmo vertiginoso no mundo da costura, eficiência e produtividade são essenciais. Cada minuto conta e escolher o sistema certo pode fazer a diferença entre o sucesso e a estagnação.

Deixe-me apresentar as razões pelas quais você deve considerar um sistema inovador para gerenciar seu material na sala de costura baseado no conceito de Rede Inteligente de Manufatura.

Alguns conceitos fundamentais

Os sistemas inteligentes de gestão de materiais partilham um princípio fundamental: independência. O que isto significa? Isso significa que cada operação pode funcionar de forma autônoma, sem depender de outras. Como podemos conseguir isso? Através da distribuição inteligente de materiais.

Materiais Independentes : Em vez de seguir uma sequência rígida, enviam-se materiais de forma independente para cada local de trabalho. Isso elimina o tempo de espera e evita a necessidade de reajustar a linha quando trocamos itens na produção.

Sensores Inteligentes : Em cada local de trabalho, os sensores registram dados em tempo real. Isto permite-nos oferecer um acompanhamento completo da produção, incluindo a eficiência de cada operador, para cada unidade de agrupamento de produtos e operação.

Aumento de produtividade

Por que você deve escolher um RIM? Aqui estão os principais motivos:

Distribuição Independente de Materiais :

Sequência Flexível : Você nunca mais precisará alterar a posição das máquinas de costura ao mudar de modelo. Cada local de trabalho recebe seus materiais independentemente..

Eliminação dos Tempos de Espera : As operações rápidas não são prejudicadas, podemos carregar um trabalho até ao máximo da sua capacidade demonstrada. Um operador que conclui uma tarefa rápida pode receber imediatamente outra caixa com uma nova operação. Em contraste, os sistemas de transporte contínuo muitas vezes criam esperas desnecessárias.

Produção multimodelo :

Você precisa produzir vários modelos ao mesmo tempo? Existem sistemas comprovados que lidam com até 50 modelos simultaneamente em produção.

Os trabalhadores podem focar exclusivamente em suas operações, sem se preocupar com a logística de materiais.

Controle Total e Qualidade Garantida

O software de controle de piso, uma peça fundamental da digitalização do local de trabalho (DPT), é a chave para o controle total da produção:

Tempos de produção slavados :

Cada trabalhador, operação, caixa e modelo tem seu tempo de produção documentado.

A eficiência é medida automaticamente comparando os tempos padrão com os tempos de produção obtidos, informando à supervisão de todos os detalhes em tempo real.

Minutos de Trabalho em Armazém:

Traduzimos a quantidade de materiais carregados em minutos de trabalho. Assim você saberá quantos minutos estão disponíveis para cada trabalhador, operação e modelo.

Acompanhamento de qualidade:

Se surgir um problema de qualidade, o sistema permite rastrear quem trabalhou em cada

pacote ou peça, quando foi feito e quanto tempo demorou. A verificação é imediata.

Nosso mercado, na sua adaptação à concorrência, encontra maiores vantagens competitivas se apresentar flexibilidade na produção de pequenos lotes, curta duração das coleções (fast fashion) e mínimo time to market, entre outros. Tal conjunto adaptativo dificilmente pode ser obtido sem ajudas tecnológicas e, para isso, a resposta mais promissora é a conversão de estruturas tradicionais em verdadeiras redes de produção (RIM) que mostrem todas as vantagens de cada sistema (linha ou módulo) sem nenhuma das suas desvantagens.

Convidamos você a continuar se informando sobre este tema, tanto consultando-nos diretamente quanto visitando os sites de nossos aliados.